（1）電觸摸壓力短少。
汽車連接器通過插針和插孔觸摸導(dǎo)電，插孔為彈性元件，其質(zhì)量?jī)?yōu)好壞對(duì)電聯(lián)接的牢靠性至關(guān)重要，插針刺進(jìn)插孔插孔發(fā)生彈性變形，然后對(duì)插針發(fā)生觸摸壓力，觸摸壓力的不穩(wěn)定或減小會(huì)影響觸摸電阻的不穩(wěn)定，在必定的振蕩、沖擊應(yīng)力作用下，彈性原件發(fā)生發(fā)生恢復(fù)性彈性變形，振蕩、沖擊應(yīng)力滿足大，作用時(shí)間滿足長(zhǎng)，就會(huì)構(gòu)成瞬斷毛病。插針插孔長(zhǎng)期受作用力和反作用力，插孔彈性元件逐步發(fā)生永久行變形，出現(xiàn)應(yīng)力疲憊松懈現(xiàn)象，尤其在觸摸點(diǎn)及環(huán)境溫度的作用下，插孔會(huì)出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，觸摸壓力減小，觸摸電阻增大。
（2）觸摸磨損。
插拔磨損：汽車連接器插合分隔時(shí)，插針與插孔之間在必定的觸摸壓力作用下，由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)而發(fā)生沖突，在沖突過程中，會(huì)出現(xiàn)觸摸外表的光潔度損害，幾許形狀改動(dòng)、擦傷、粘連、發(fā)生磨屑，質(zhì)料轉(zhuǎn)移等，一起還伴隨有熱量發(fā)生。跟著插拔次數(shù)的添加，插針插孔的外表鍍層金屬被磨損，暴露基底金屬，在周圍環(huán)境作用下發(fā)生腐蝕，構(gòu)成觸摸不良。觸摸對(duì)外表磨損的程度與觸摸壓力的巨細(xì)，觸摸沖突部位外表光潔度，觸摸對(duì)外表鍍層種類、硬度、質(zhì)量、觸摸對(duì)導(dǎo)向部位圓角是否光滑以及插孔觸摸部位幾許形狀等要素有關(guān)。在觸摸壓力大，插針頭部及插孔內(nèi)孔口部圓角聯(lián)接差，觸摸部位粗糙度高，鍍層質(zhì)料硬度低，鍍層質(zhì)量差的狀況下，觸摸對(duì)磨損更為嚴(yán)重。連接器的插拔壽數(shù)也低，觸摸穩(wěn)定性也差。
微動(dòng)磨損：微振是發(fā)生在兩個(gè)具有小幅振蕩的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)外表的磨損現(xiàn)象，其振幅為1—100um，首要是溫度循環(huán)引起的熱脹冷縮和布景的振蕩，汽車連接器因其作業(yè)工況中，振蕩及熱沖擊一起存在，因而微動(dòng)頻頻發(fā)生。例如電連接器按照5℃／h動(dòng)搖，循環(huán)20次，插針(黃銅制造)的熱膨脹系數(shù)為2x10-5/℃，插針長(zhǎng)度為5mm，則其微振崎嶇可達(dá)5um。試驗(yàn)標(biāo)明，這種微振抵達(dá)數(shù)百萬次往后，就有或許嚴(yán)重影響電觸摸的牢靠性。比如汽車作業(yè)5h，振蕩頻率1000Hz，相當(dāng)于發(fā)生1800萬次的微振。
于1連接4年提出了下述微振失效模型，將失效劃分了7個(gè)階段。
（1）潔凈的微觀突起的觸摸；
（2）微振運(yùn)動(dòng)使微觀突起觸摸露出于銹蝕作用之下，構(gòu)成銹蝕膜層；
（3）微振的反向運(yùn)動(dòng)刮削膜層，一部分落入“谷”中，一起有一部分壓入觸摸
部分；
（4）一步的微振再次將觸摸部分露出于銹蝕作用之下；
（5）微振運(yùn)動(dòng)使微觀突起發(fā)生塑性變形，使銹蝕膜層碎裂，并使碎末與突起的金屬混合；
（6）微觀突起逐步被銹蝕物污染，觸摸電阻添加；
（7）畢竟銹蝕碎末填滿“谷”中，在兩觸摸外表之間構(gòu)成厚度至少為20nm的絕緣層，聯(lián)接徹底失效。
微振失效模型圖見圖3
相比較而言，電子連接器在低電壓、小電流的作業(yè)場(chǎng)合，微動(dòng)過程中觸摸外表上的絕緣，物質(zhì)的損害較大，而在大功率電力電路中，絕緣物或許由于電沖擊而被去除，對(duì)電路的影響。
